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影响烘干机效果的几个因素

时间:2013-06-14 16:02:29  来源:  作者:

烘干性能影响因素评价

工业烘干机不同的设计结构形式都会对烘干性能产生较大的影响,以下做些简单的
分析介绍。


(1)加热的影响
       烘干机的加热系统分为蒸汽加热,电加热,燃气加热等几种基本形式。虽然加热源不同,但他们的共同特点是利用热源加热空气,使热空气与织物进行充分接触而去除织物中的水分。由于热值和传热方式的差别,它们的烘干热效率各不相同。燃气的燃烧热值高,烘干速度快且经济实惠,适合于在天然气资源较丰富的地区推广,国外(特别是美洲市场)的烘干机大部分都是采用燃气加热型。最近,无需蒸汽源的导热油加热方式开始应用于洗衣房设备,由于其采用低压封闭循环加热技术,热量的损耗很低,经济和环保效益更高,成为了新的发展趋势。
     蒸汽型烘干机一般使用板管热交换器,由于其蒸汽走向导致的温差利用效果的不同,散热器立时安装比卧式安装的加热效果更好,管板整体翅片比管上独立翘片更好。
    电热型烘干机一般采用电热管,通过在管外的翘片增加热交换面积和气体的瑞流,提高热传导系数。燃气型烘干机主要通过喷管燃烧直接加热空气,升温快,热空气更加干燥,交换效率高。加热器是烘干机的核心部件,其设计、制造质量的好坏直接关系到烘干机的工作效率,它同时也是烘干机的主要故障和安全控制点。由于要承受一定的压力和冲击,蒸汽型要特别注意控制铜钎焊接头的焊接质量和管材本身的质量,最好能采用新型工艺的不锈钢氩弧焊连接的高效管板结构;电热型要注意接头和加热管的电气安全性能;燃气型要注意燃烧系统点火、回火和温度的安全控制,不可过于简化。


(2)排风的影响
       烘干机的进、排风方式主要分为两种结构:一种是内胆滚轮支撑轴向进气排风型;一种是普通内胆悬臂支撑径向进气排风型。吸排风是引导烘干机气流与织物进行热量和湿度交换的必要手段,首先要确定排风形式,包括:气流的走向,气流循环与否,采用吸气还是吹气等;其次要确定排风的参数,如排风量、风速、风压值等。由于牵涉到较复杂的热交换运算,合适的烘干机排风量并不与其额定容量成线形关系,而是与其具体的结构形式有关,如热交换器面积,排风走向和容积载荷比等。一般排风过小,交换不充分,烘干速度慢;排风量大,烘干速度快,但热量损失和风机电耗可能也大。我们在识别快速烘干机时也要注意评价其排风效率,要看看是否存在过量的排风损耗和过大的风机电耗。
为典型的轴向气流循环风型与径向气流排风型烘干机对比示意图。轴向气流型加热器一般置于烘干机的后部,气流直接从后部中心进入,穿透织物进行热交换,从前段排出,与织物接触充分。出的热风通过导流板分流,含湿量较大的热风被高离心力排出,部分含湿量较小的热风被直接导入加热器循环加热,减少了热量消耗,可以比普通烘干机提高效率30%左右。
烘干机的烘干速度主要由气流交换因素所决定,如内胆中的“流速”、“流向”和“接触率”等,而不是内胆之外的诸如“封闭”等因素。所以,采用大容积载荷比、大透风率、多向气流会取得不错的效果。朝日烘干机采用后端轴向与前端轴向相结合的多向进气形式,织物接触热气流的几率更大,可以在15~22 分钟之内快速烘干,代表了当今烘干机的最高技术水平。近两年大型烘干机的热排风在机外再利用技术开始受到欢迎,它将烘干机的热排风通过一个独立的板式热交换器来加热即将进入烘干机加热器的
新鲜冷风,节约能耗可达20%左右。

(3)转速的影响
         研究表明,转速对烘干机的工作效率也有较大的影响(见图5 所示)。转速过低,织物堆积,热气流无法穿透织物,而且容易旁路流失热量;转速过高,织物贴附在内胆壁上,阻挡气流进入,难以进行有效交换;只有合适的转速才能带来有效的“跌落”,获得更好的烘干效果。国内绝大部分企业采用的都是定速烘干机,但国外许多烘干机都已采用了变频转速精细控制技术,在烘干过程中自动识别和调整转速。例如:对重量大或湿度大的织物的采用高转速,对较轻或相对干的织物采用低速,或前期高转速和后期低转速,也可以针对不同类型的织物采用不同的速度精细组合,保证气流的有效“穿透”,实现了最佳的烘干效果,这是一般定速烘干机无法做到的。
 

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